套管、補償器等安裝：

一、套管安裝

1、套管設置

1）套管應按照GB50235-2010“工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)規(guī)范進行設置。

2）管道與套管間隙在10mm左右，或視其保溫層厚度留足空隙。

2、剛性套管

管道穿墻或樓板時，應設置剛性鋼制套管。

3、柔性防水套管

管道在穿過地下室或地下建筑外墻時，應采取防水措施，有嚴格防水要求的，應

采用柔性防水套管。

4、套管安裝

1）管道與套管四周空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞緊密。

2）防水套管與管道之間應采用防水材料進行密封。

3）鋼制套管應與墻面或樓板底部平齊，上部應比地面高出20~50mm。

4）管道焊縫避免置于套管內(nèi)，套管不得作為管道的支撐。

二、補償器、柔性短管安裝

1、補償器安裝

1）補償器的安裝位置嚴格按照設計和產(chǎn)品技術(shù)要求安裝。

2）補償器應根據(jù)補償量進行預拉伸或預壓縮。

3）與補償器連接的管道應根據(jù)05R417“室內(nèi)管道支吊架

“等技術(shù)標準的要求，設置固定支架和導向支架，并在補償器的預拉伸（預壓縮）前固定，使管道在支架上伸縮時不偏移中心線。

2、柔性短管安裝

1)為防止管道振動，與設備相連的接管必須采用柔性短管，一般采用彈性接管或金屬、橡膠軟接。

2）彈性接管、金屬、橡膠軟接的耐壓值不得小于系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。

3）柔性短管設備、管道不可強行對口連接，與柔性短管相連的管道獨立設置支架。

閥門安裝：

一、閥門是重要的管道附件，其作用是接通、切斷和調(diào)節(jié)水或其他流體的流量。

1、手動調(diào)節(jié)閥

1）靜態(tài)手動平衡閥

2）截止閥

3）閘閥

4）蝶閥

5）壓差旁通閥

6）補水閥等

2、電動調(diào)節(jié)閥

1）電動二通閥

2）電動三通閥

3）比例積分調(diào)節(jié)閥

4）自力式流量控制閥（也稱作自力式平衡閥）等

3、安全閥

4、止回閥

5、凝結(jié)水用疏水器等

二、閥門安裝

1、閥門的安裝位置、進出口方向、高度必須符合設計和相關(guān)技術(shù)標準要求。

2、閥門檢查

1）閥門在安裝前應進行檢查，外表應無損傷，閥體無銹蝕。

2）對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗合格后方可使用。

3）其他閥門可在系統(tǒng)試壓中進行強度試驗，而不單獨進行試驗。

4）電動自控閥門在安裝前要單體調(diào)試，檢查開啟、關(guān)閉等動作是否靈活。

3、閥門設置位置要便于操作，留有一定檢修空間，主、干管起關(guān)斷或流量調(diào)節(jié)的閥門必須設置檢修口。

4、閥門或部件安裝時，不應承受外加荷載，以防損壞閥門或部件。

5、電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。

6、閥門連接應牢固緊密、啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面的允許偏差為3毫米。

7、安裝時應注意各種閥門的進出口和介質(zhì)流動方向，切勿裝錯。

8、安裝時應注意不得歪斜，禁止將閥門手柄朝下或置于不易操作的部位。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得朝下。

1）帶手輪、手柄操作的閘閥、雙閘扳閘閥；宜直立安裝，即閥桿處于鉛垂的位置，手輪、手柄在頂部；單閘扳閘閥可任意安裝。

2）球閥可安裝在管道或設備任何位置上，但帶傳動機構(gòu)的球閥，應直立安裝，即傳動機構(gòu)處于鉛垂的位置。

3）手輪、手柄操作截止閥，可安裝在管道或設備的任何位置上，帶傳動機構(gòu)的截止閥應按產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。

水系統(tǒng)管道試壓

管道安裝完畢，外觀檢查合格后，須對整個系統(tǒng)進行水壓試驗，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。水壓試驗應按設計要求進行，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定。

一、壓力試驗

1、水系統(tǒng)管道壓力試驗分為兩個部分：

1）強度試驗壓力：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。

2）嚴密性試驗壓力：鋼制管道為工作壓力，塑料管道為設計工作壓力的1.15倍。

二、分層、分區(qū)試壓

1、大型或高層建筑宜采取分區(qū)、分層試壓，分區(qū)、分層試壓完畢后再進行系統(tǒng)試壓。

2、分層、分區(qū)試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將系統(tǒng)壓力降至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形才為合格。

三、系統(tǒng)試壓

1、分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。系統(tǒng)試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。

2、系統(tǒng)試壓時應將系統(tǒng)與（開式）膨脹水箱隔開。

3、在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘壓降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形為合格。

4、系統(tǒng)壓力試驗經(jīng)檢查合格后，方能進行系統(tǒng)清洗和保溫工作。

四、凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

水系統(tǒng)管道清洗、排污

一、水系統(tǒng)管道殘留雜物的危害

1、雜物殘留在管道內(nèi)，如果進入制冷機組、空調(diào)設備，會引起設備換熱器管道堵塞，流經(jīng)換熱器水流量下降，嚴重影響空調(diào)效果。

2、管道內(nèi)鐵屑、焊渣等雜物一旦進入制冷機組或空調(diào)設備換熱器內(nèi)，會在運行過程中反復摩擦造成換熱器內(nèi)換熱管道穿孔，導致設備進水造成損壞。

3、尤其對于采用板式換熱器的機組，如果異物卡在換熱器內(nèi)，很容易產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象，脹壞板式換熱器，導致氟系統(tǒng)進水，燒毀壓縮機。

二、管道安裝期間的清污、養(yǎng)護

在管道安裝期間，進入管道內(nèi)部的雜物，僅靠后期沖洗，很難徹底排出。管道內(nèi)壁自身附著的雜物和安裝中進入管道的雜物應在施工安裝過程中清理干凈，保持管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

1、管道安裝前應對管道內(nèi)壁進行清污處理，管道內(nèi)不得殘留雜物。

2、管道安裝完畢或中斷時，應對敞口處作臨時封閉處理，避免灰塵等雜物進入管道。

3、鋼制管道在開孔過程中產(chǎn)生雜物比重大，靠后期沖洗很難排出，必須在管道焊接封閉前，將管道內(nèi)部的焊渣、鐵屑清理出來。

1）首先用鐵錘敲擊管道底部和管道開孔對立面，以及焊縫、死角處，使管道內(nèi)部焊渣、鐵屑與管道脫離；

2）接著用小塊磁鐵，從開孔部位伸進管道內(nèi)部，將焊渣、鐵屑吸出，并清理干凈。

三、水系統(tǒng)管道清洗注意事項

管道清洗主要利用一定流速的清水帶動管道內(nèi)污物和雜質(zhì)，使之在水流帶動下排出管道，達到清潔管道目的。系統(tǒng)清洗必須注意以下事項：

1、為避免臟水、異物進入主機及末端，主機設備和末端設備不得參與沖洗。

2、系統(tǒng)沖洗、排污工作應在管道安裝完成后連接設備前完成，或在沖洗過程中將所有末端設備和主機設備進出水管上的閥門關(guān)閉。沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。

3、清洗時應將充分利用主機、主干管及支干管進出水之間的旁通，如未設置旁通，可在支干管末端用短管臨時連通，以保持沖洗管道貫通。

4、沖洗時，排污管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到排水口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物為合格。

四、系統(tǒng)清洗

空調(diào)水系統(tǒng)管道分支較多，必須先進行分區(qū)、分段清洗，全部分段沖洗合格后，才進行系統(tǒng)清洗。

1、分區(qū)、分段清洗

1）分區(qū)、分段管道一般用加壓水泵清洗，清洗時必須關(guān)閉所有末端設備供回水端閥門。

2）根據(jù)管道情況可對供回水干管進行單根管道清洗，也可用短管連通供回水分支干管末端排污閥，同時對供回水干管進行貫通清洗。總之用清水對分支干管進行清洗時，必須一端進水，一端排污，直到管道內(nèi)部無雜物為止。（見下圖）

2、系統(tǒng)貫通清洗

1）各分區(qū)、分段清洗完成后，系統(tǒng)灌滿清水，檢查主機設備和所有末端設備供回水管上閥門是否處在關(guān)閉狀態(tài)，主干管及支干管進出水之間是否完全貫通。

2）啟動系統(tǒng)循環(huán)泵，對系統(tǒng)進行反復沖洗和排污。

3）系統(tǒng)清洗時可交替關(guān)閉部分分層、分區(qū)管道，使沖洗速度提高，加強沖洗效果。

4）系統(tǒng)投入運行后，設備水側(cè)換熱器和管道內(nèi)部會產(chǎn)生鐵銹和水垢等污物，應配制專用清潔藥劑定期對水系統(tǒng)管道和換熱器進行清洗和排污。

五、系統(tǒng)排污

1、系統(tǒng)排污設置：系統(tǒng)最低點和所有局部彎頭的底部宜安裝不小于DN40排水閥，便于雜物排除和整個系統(tǒng)的水被排空。

2、系統(tǒng)清洗后，應打開排污閥排污，排水應引入最近的合適的排水點，以免污染。對主管或末端設備上設置的Y型過濾器進行須拆開，將過濾器濾網(wǎng)拆下清洗干凈。

3、管道清洗后要循環(huán)試運行2h以上，才能將各旁通關(guān)閉，打開主機及末端閥門與制冷機組、空調(diào)設備貫通。

水質(zhì)控制：

空調(diào)水系統(tǒng)，采用水為介質(zhì)，水質(zhì)因地域不同而各異，長時間運行易產(chǎn)生水垢,使制冷主機性能下降。如果水質(zhì)雜物過多，雜物沉淀于蒸發(fā)器中，會阻塞冷凍水的流通,導致凍結(jié)，進而損毀設備。因此，水在進入水系統(tǒng)前必須經(jīng)過過濾，并用軟化水設備進行軟化。同時使用前應分析水質(zhì)，如PH值、導電率、氯離子濃度、硫離子濃度等。以下是機組的水質(zhì)標準：

防腐、保溫：

金屬材料、部件防腐：

通風、空調(diào)工程的設備及管道大部分都是鋼鐵制品，如不采用防腐措施，很快會被銹蝕。

一、防腐方式

1、刷防腐涂料：噴、涂防銹油漆、瀝青漆等

1）空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防腐處理，在設計無明確要求時，按下表的規(guī)定執(zhí)行。

2）空調(diào)水系統(tǒng)管道的油漆，按下表的規(guī)定執(zhí)行。

3）管道的支、吊、托架的防腐處理，與管道一致，明裝部分必須涂面漆。

2、材料再處理：鍍鋅等。

二、除銹、清污

1、清污

為了保證防腐蝕質(zhì)量，在噴、涂底漆前要做好表面清理工作，清除表面氧化皮、鐵銹、灰塵、污垢等，否則會影響防腐工程的質(zhì)量，使涂層達不到預期的效果。

2、除銹

可采用人工除銹或噴沙除銹，直到露出金屬本色，用潔凈棉紗擦凈，保持干燥，方可進行刷漆工作。

三、環(huán)境要求

1、油漆施工，應采取防火、防凍、防雨措施，并不在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

2、防腐工作施工環(huán)境的要求是隨著所使用的涂料的不同而有差異，一般要求環(huán)境不低于5℃，相對濕度不大于85%，如溫度過低，濕度過大都會使漆膜不易干燥，產(chǎn)生汽泡的可能。

四、防腐措施

1、檢查

1)噴涂前應檢查管道、設備、部件表面處理是否符合要求，涂刷前表面必須徹底干燥。

2）所用油漆、涂料必須是有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品，不能使用超過期限、保存不好的油漆。

3）油漆使用前，應根據(jù)其理化作用、性質(zhì)，在安全條件下進行操作，防止發(fā)生事故。

2、施工要求

1）噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。

2）為使油漆與漆膜之間牢固，在涂刷第二遍時，必須等第一遍油漆徹底干燥后才能進行，否則將會產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象。

3）管道的支、吊、托架的防腐處理，應在下料預制后進行，避免將管道吊裝到支架后再涂刷油漆，造成支、吊、托架與管道接觸部份漏涂。

4）油漆施工完成后，漆膜厚度應均勻，附著良好，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等現(xiàn)象，表面光滑。

管道、設備保溫

一、空調(diào)保溫材料

1、空調(diào)適用于性能要求

1）導熱系數(shù)小于0.2W/（mK）、干密度小于1000KG/m3。

2）要適應冷熱狀態(tài)，空調(diào)管道-5~65℃，宜采用吸濕性小的材料。

3）保溫材料的厚度應根據(jù)設計要求和《民用建筑節(jié)能設計標準》確定其經(jīng)濟厚度。

2、空調(diào)管道、設備保溫常用材料：

1）柔性泡沫橡塑材料。

2）離心玻璃棉板（或管殼）帶鋁箔。

3）硬質(zhì)聚氨酯材料。

4）酚醛泡沫。

3、空調(diào)管道、設備保溫保護層常用材料：

1）薄型彩鋼板。

2）薄型玻鋼片。

3）鋁箔

二、管道、設備保溫措施

1、檢查

1)管道保溫，應在管道壓力試驗合格、表面防腐工作完成后才能進行保溫施工。

2）保溫前應將清理表面污物，保持干凈，不得使用受潮或進水的保溫材料。如保溫材料含水多則易產(chǎn)生凝結(jié)水,造成對管壁等的腐蝕，保溫材料也易于損壞。

3）檢查保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度和厚度是否符合設計或GB50264-2013“工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范”要求。

2、施工要求

1）保溫施工應根據(jù)材料施工工藝和08K507-1、08R418-1 “管道及設備保溫”等技術(shù)標準進行。

2）保溫原則：將需保溫的管道、設備、部件與周圍空氣隔絕。

3）隔熱保溫層，應平整密實不得有裂縫，空隙等，表面要平整；防潮層要完整，密閉良好，其搭接縫要密封。

4）保溫采用卷材或板材時，允許偏差為5毫米；采用涂抹或其他方式時允許偏差為10毫米。

5）保溫材料拼縫處應用粘膠帶封嚴，粘膠帶寬度不小于5毫米，應牢固粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。

6）管道上各調(diào)控閥件閥門、法蘭等部位要用保溫材料填實，保溫層的端部均應作封閉處理；保溫層應能單獨拆卸，留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或手柄位置，便于調(diào)控時能靈活轉(zhuǎn)動，不傷到保溫層。

7）室外管道保溫材料外要覆蓋保護層，防止保溫材料老化，影響保溫性能。

8）柔性泡沫橡塑材料采用的粘結(jié)劑和密封膠帶要與保溫材料相匹配。粘結(jié)劑應均勻地涂在水管、部件及設備的外表面，保溫材料的縱、橫向接縫應錯開。粘貼后應包扎緊密，隔汽層密實，表面平整，圓弧均勻緊貼。

水系統(tǒng)設備安裝

水過濾器

一、水過濾器

1、水過濾器又稱排污器，常用的水過濾器有Y型過濾器和自動反沖洗過濾器。

2、Y型過濾器一般按照過濾器濾網(wǎng)目數(shù)進行選擇，目數(shù)越多，濾網(wǎng)網(wǎng)孔越小。

注意：美的A系列風冷模塊等制冷主機采用了板式換熱器，其水通道比較狹小，容易被微?；螂s物堵塞，造成凍結(jié)，損壞板式換熱器和主機。為防止板式換熱器堵塞，Y型過濾器目數(shù)濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑不得超過1.2mm（即目數(shù)不得低于40目）。如過濾器濾網(wǎng)網(wǎng)孔過大，則須在內(nèi)部鋪設一層網(wǎng)孔直徑不超過1.2mm的不銹鋼絲網(wǎng)。

二、過濾器安裝

1、過濾器應設置在在主機和水泵之前，保護主機和水泵不進入雜質(zhì)、異物，過濾器前后應設有閥門（可與其他設備共用），以便檢修、拆洗，安裝位置須留有拆裝和清洗操作空間，便于定期清洗。

2、過濾器應盡量安裝在水平管道中，水泵入口過濾器多安裝在主管上，介質(zhì)的流動方向必須與外殼上標明的箭頭方向相一致。

3、過濾器與管道連接方式有螺紋連接和法蘭連接兩種，連接要牢固、嚴密。

水流開關(guān)：

一、在冷水流量不足或缺水情況下，水流開關(guān)動作使主機停止工作。

二、水流開關(guān)要求安裝在主機出水主管水平管段上，前后必須有不小于5倍管徑的平直管道。

三、水流開關(guān)安裝箭頭方向應與水流方向一致，切勿裝錯。

四、水流開關(guān)控制線應接在主機對應接線端子 上，安裝前應檢查端子的通斷情況，以免接錯。

五、水流開關(guān)安裝完畢后，其下部的簧片長度應達到管道直徑的2/3處，且能活動自如，不應出現(xiàn)卡住或擺動幅度小的現(xiàn)象，以免誤動作。

水處理設備：

一、電子水處理儀

1、電子水處理儀一般按照安裝所在管段的管徑進行選擇。

2、冷卻水系統(tǒng)屬開式系統(tǒng)，必須使用電子水處理儀對水質(zhì)進行處理。

3、冷凍水系統(tǒng)屬閉式系統(tǒng)，一般在冷凍水系統(tǒng)管路中或膨脹水箱進水管路中安裝電子水處理儀。

二、軟化水處理設備

1、當工程所在地水質(zhì)較硬或是系統(tǒng)較大的時候，系統(tǒng)的循環(huán)水和補水最好是軟化水，該空調(diào)系統(tǒng)必須配置水軟化裝置，常用全自動軟化水裝置。

2、全自動軟化水裝置的選用一般按照系統(tǒng)補水量進行選擇，安裝在系統(tǒng)補水箱進水端。

排氣裝置：

一、排氣裝置

空調(diào)冷水系統(tǒng)大多為閉式系統(tǒng)，系統(tǒng)灌水時管道內(nèi)空氣如不能及時有效排出，空氣會在管道局部集聚，在水中溶解的空氣也會隨溫度和壓力變化析出集聚，形成氣囊，增加水系統(tǒng)的阻力，阻礙水流通過。同時系統(tǒng)中存在的大量空氣，容易加快管道的腐蝕，降低管道使用壽命，并導致大量的鐵銹，阻塞管道。因此水系統(tǒng)管道必須合理設置一定數(shù)量的排氣裝置，及時排掉管道內(nèi)空氣。

1、常用排氣裝置有：

1）自動排氣閥

2）集氣罐

3）氣液分離罐

二、排氣裝置安裝

1、水管系統(tǒng)最高點、分區(qū)分段水平干管、布置有局部上凸的地方，都應設置排氣裝置。

2、排氣裝置常用自動排氣閥，安裝時應在排氣短管上設置同管徑截至閥，為便于操作和檢修，排氣口宜連接橡膠軟管將可能隨排氣一同排出的水分引至最近的接水盤，安裝處應留檢修口。

3、鑒于自動排氣閥不可避免有部分水隨空氣排出，一般自動排氣閥應安裝在衛(wèi)生間等不重要房間。

膨脹水箱：

一、膨脹水箱設置

1、膨脹水箱及支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。

2、膨脹水箱有定壓和吸收管內(nèi)膨脹水量作用，系統(tǒng)的膨脹水量應能夠回收，預留出膨脹容積，調(diào)節(jié)水位不小于200mm。

3、膨脹水箱宜采用高位水箱定壓。

二、膨脹水箱安裝

1、膨脹水箱及支架或底座的制作、安裝應符合GB50236-98“現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)標準要求。

2、膨脹水箱與支架或底座要接觸緊密，安裝平整、牢固。

3、膨脹水箱一般采用普通鋼板制作，制作安裝過程中加強防腐處理。

4、膨脹管定壓點宜設在循環(huán)水泵的吸入處，高層建筑膨脹管定壓點是在回水干管最高處，定壓點最低壓力應使系統(tǒng)最高點壓力高于大氣壓力10~15KPa以上（1~1.5m），膨脹管上不應設置閥門（系統(tǒng)試壓時應先將膨脹管封閉，待打壓合格后再將膨脹管與系統(tǒng)連接）。

5、冬季較寒冷地區(qū)，對于安裝在室外或容易引起結(jié)凍的膨脹水箱應確保上圖的循環(huán)管正確安裝，膨脹水箱和膨脹管須加強保溫，避免凍壞膨脹水箱。

分、集水器：

一、分水器和集水器

1、分水器和集水器及支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。

2、分水器和集水器管徑一般按總水量通過集管時的斷面流速（一般取1m/s~1.5m/s 之間，流量特別大時，流速可增加，但不可超過3.5m/s）選擇。

3、分水器和集水器的各分支管道均應設置閥門，以便調(diào)節(jié)流量及檢修，同時還應有卸水閥及安全閥等輔助設施。

二、分、集水器安裝

1、分、集水器及支架或底座的尺寸、位置應符合設計或GB50236-98“現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)標準要求。

2、分水器和集水器一般選用標準公稱直徑DN200~DN500的無縫鋼管制作，大型集分水器常用鋼板卷管制作。

3、分水器和集水器底部應設有排污管接口，一般為DN40，分水器和集水器之間應設置壓差平衡閥。

4、分水器和集水器與支架或底座要接觸緊密，安裝平整、牢固。

空調(diào)制冷機組及配套設備

一、空調(diào)制冷機組及配套設備包括：

1、空調(diào)制冷機組：水冷螺桿冷水機組、水冷離心機組、風冷冷水機組等。

2、空調(diào)設備：組合式空調(diào)器、吊頂式空調(diào)器、通風機、風機盤管等。

3、配套設備：冷凍水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、冷卻塔等。

二、空調(diào)制冷主機及配套設備安裝應嚴格遵循下列相關(guān)規(guī)范裝要求

三、空調(diào)制冷機組及配套設備安裝

1、到貨與開箱檢查

1）設備到貨后，應檢查外觀是否有運輸損傷，密封是否完好。復核設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。如果發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部有損傷，應立即以書面形式向運輸公司申報。

2）外觀檢查合格后，應同建設、監(jiān)理、廠商代表進行開箱檢查。

3）拆開外包裝時，按照裝箱清單進行檢查隨機文件，請保管好操作說明書,并清點附件是否齊全。

4）設備開箱檢查完畢后，要采取保護措施，以免設備受損。

2、設備搬運、吊裝

1）設備搬運

■空調(diào)制冷機組及配套設備安裝前必須實地勘察，了解設備二次轉(zhuǎn)運通道是否會阻礙設備搬運，制定好現(xiàn)場設備搬運、吊裝方案。

■制冷機組在搬運過程中機組傾斜不可大于15度，設備搬運應有防止機組翻倒措施。

■設備水平或垂直搬運應有木制的框架和托架加以保護，防止設備外表面及零部件受損。

■設備水平移動可利用滾桿滑排和手動葫蘆移至安裝位置。

2）設備吊裝

■設備吊裝由專業(yè)起重公司協(xié)作，起重機具的使用應按照有關(guān)規(guī)范的要求進行，不能超負荷作業(yè)。

■設備的吊點應按照設備安裝使用說明書規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場工程師的指導進行設置。

■非重型設備的吊裝可采用桅桿構(gòu)架和葫蘆起吊。

■吊裝時應在有包裝狀態(tài)下吊運，保持機器平衡，安全平穩(wěn)地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應用墊板或包裝物進行保護。

■制冷主機機吊裝時應注意保持垂直，傾斜不應大于30°，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。

■起吊鋼索能承受的強度應比設備的重量大3倍，檢查起吊鉤是否緊固機組。

四、安裝位置選擇

1、空調(diào)設備的安裝位置應符合設計和產(chǎn)品使用要求，確保必要的設備維修空間。

2、確定機組安裝位置時，需注意要方便安裝相應管道和電氣接線。

3、風冷冷水機組

1）不宜將機組安裝在室內(nèi)，如確需室內(nèi)安裝，則要求排風口距樓層天花板最小距離大于1.5米，并有足夠的空氣流量和通風設施。

2）不應安裝于多塵或污染嚴重處，以防室外機熱交換器堵塞。

3）不應安裝于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。

4）機組的噪音及排風不應影響到鄰居，檢查是否有阻礙空氣側(cè)熱交換器空氣流動的障礙物，以確?？諝饬鲿?，散熱良好。

5）風冷冷水機組四周應有1.2 米以上維修空間。

4、水冷冷水機組

1）由于制冷劑比重比空氣大，如果泄漏則會彌漫在地面上。因此，機組如裝在封閉房間內(nèi)則必須有良好通風，以防發(fā)生窒息，必要時應安裝適當?shù)穆暪鈭缶b置。

2）為滿足維護、檢修和清掃蒸發(fā)器、冷凝器換熱管的需要。機組必須有足夠的抽管空間。在長度方向應大于機組蒸發(fā)器、冷凝器的長度。

3）為便于機器起吊和檢修，應安裝行車或轉(zhuǎn)臂吊車，并注意機房要有足夠的高度。

4）機組周圍及整個機房應能實現(xiàn)完全排水。

5、吊頂式空調(diào)器、風機盤管

1）天花板內(nèi)空間應滿足設備高度和連接管道要求，保證有合適的冷凝水管安裝空間。

2）保持足夠的維護保養(yǎng)空間，留足夠大的檢修口,一般為400×400mm。

五、設備基礎(chǔ)

1、實地檢查安裝位置，對建筑的載荷進行核實，設備基礎(chǔ)受力點，應設置在梁或柱上。對安裝位置平面尺寸、標高進行核實。

2、設備安裝基礎(chǔ)必須達到養(yǎng)護強度，表面平整。平面位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求。

3、地腳螺栓安裝的鉛垂度不應超過10/100，地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污要清除干凈，但螺紋部分應涂抹油脂，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。擰緊后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。

空調(diào)機組及配套設備安裝

設備安裝應嚴格按制造廠提供的使用說明書，按照《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）以及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。

空調(diào)主機及配套設備是空調(diào)系統(tǒng)主要噪音源，必須對設備和連接管道采取適當減震措施，避免噪音過大。

1）設備與基礎(chǔ)間應按設計或規(guī)范規(guī)定安裝彈簧減震器或橡膠減震墊。

2）設備與管道之間采用柔性軟接，與設備相連的水管等重量不得附加在設備上，應設置獨立吊架。

檢查設備的基礎(chǔ)，其平面位置、尺寸、標高、預留孔洞等均應符合設計要求，基礎(chǔ)表面平整，已達到養(yǎng)護強度。

單機調(diào)試時，設備機體本身要有可靠的接地，必須行電機的絕緣測試，合格后接通電源。

1、制冷機組安裝

1）設備就位應嚴格按照有關(guān)規(guī)范和說明書的要求，設備安裝過程中應細心操作，防止損壞設備任何部位，對設備的細小部位和重要部件要加保護裝置。

2）設備底座放在設備基礎(chǔ)上，應按設備技術(shù)文件規(guī)定的基準面用墊鐵校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，并復查主機安裝水平，其縱向、橫向不平度均不應超過0.5/1000或設備說明書上的要求。

3）設備的進出水管均必須接可曲撓橡膠接頭或不銹鋼軟接頭，并安裝閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時切斷水源。

4）系統(tǒng)水管在與機組接駁前，必須對整個管路系統(tǒng)進行清洗，然后拆下過濾器的過濾網(wǎng)清洗干凈再裝上，確認管路中沒有顆粒及雜質(zhì)方可與機組接駁。

2、組合式空調(diào)器安裝

1）空調(diào)器應安裝在高出地面的平臺上，平臺表面應平整。

2）空調(diào)器的各功能段組裝時，段與段之間的連接應密封，不得漏風，骨架的連接處應涂相應規(guī)格的密封膠或其他填料。

3）及時清掃干凈箱體內(nèi)雜物、垃圾，對過濾網(wǎng)和盤管翅片進行吹掃、清潔。

4）進出水管必須裝有閥門（用以調(diào)節(jié)流量和維修時切斷水源）和可曲繞橡膠軟接頭或不銹鋼軟接頭（減輕空調(diào)器震動傳至水管上的強度），冷凝水排水管的水封高度應符合要求。

5）安裝保溫壁板前，應檢查風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，且應轉(zhuǎn)動靈活。

6）空調(diào)器的進出風口應用柔性軟管與送回風管連接，且不得作異形連接。

3、吊頂式空調(diào)器、風機盤管安裝

1）安裝前應作水壓試驗，不得有漏水現(xiàn)象。通電檢查風機轉(zhuǎn)動情況，風機應轉(zhuǎn)動正常。

2）吊裝注意配合標高尺寸，吊桿必須垂直，不得扭曲。

3）設備與風管、風閥連接必須安裝柔性管，尺寸不能過長，一般在150-250mm之間，柔性管不得漏風，不得作異形連接。

4、通風機安裝

1）風機安裝時應清洗上油，風機應水平垂直，減震符合規(guī)范。

2）風機殼進風到與葉輪進口的間隙應均勻，葉輪不應與風機殼相撞。

3）葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高不得超過75℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高不得超過80℃。

5、水泵安裝

1）水泵在基礎(chǔ)上就位時，應整體就位，特別注意地腳螺栓的安裝要求。

2）水泵在校平前，不得進行配管施工。

3）配管時，泵體接口和管道連接不得強行組合，有減震器的更應注意配管方法。在樓板上安裝應作減震臺。

4）試運行前，應加注油，填滿填料，各閥門應扳動靈活，管道應注滿工作用液，注意表壓讀數(shù)。

5）對于開式冷卻水系統(tǒng)，水泵吸入管短的連接應避免氣囊產(chǎn)生。

6、冷卻塔安裝

1）冷卻塔安裝需對建筑的載荷進行核實，冷卻塔托架受力點，應設置在梁或柱上。

2）冷卻塔在基礎(chǔ)上組裝時，應注意水塔的垂直度，不得傾斜，以免影響布水器及電動機風機的正常工作，特別注意風機葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大，要有施工測試記錄存檔。

3）進水管要垂直，保證布水管處于水平位置，轉(zhuǎn)速合適，布水均勻。

4）管道在與冷卻塔碰管前，應制訂相應的保護措施，并嚴格執(zhí)行，以免損壞冷卻塔。

5）玻璃鋼冷卻塔和塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。